Die Auswahl des richtigen Öldichtungsprodukts kann wie folgt betrachtet werden:
1.Verständnis der Anforderungen an die Anwendung
Definition der spezifischen Anwendungsfälle und Anforderungen der Maschine, wie Betriebsbedingungen, Temperatur, Druck usw.Hochtemperaturumgebung müssen hochtemperaturbeständiges Öldichtungsmaterial wählen■ die Existenz starker korrosiver Chemikalien, um chemisch korrosionsbeständige Fluorgummiöldichtung zu wählen.
2. Betrachten Sie das Material
Materialverträglichkeit: Nitrilkautschuk eignet sich für die meisten Standardanwendungen, ist Öl- und Abriebsbeständig, aber schwach ozonebeständig usw.; Fluorelastomer ist gut bei Hitze,Öl- und ChemikalienbeständigkeitSilikonkautschuk ist resistent gegen Ozon, Licht und Klima, obwohl die Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit gering sind.
3. Bestimmung von Größe und Gestaltung
Genaue Messung: Messen Sie die Abmessungen wie den Schachtdurchmesser, den Bohrungsdurchmesser und die Dichtheitsgehäusebreite, um eine enge Passform zwischen der Öldichtung und der Ausrüstung sicherzustellen.
4. Wählen Sie die Art des Designs
Einlappige Öldichtungen eignen sich für einfache Umgebungen mit niedrigem Druck; Doppellappdichtungen bieten einen besseren Schutz und werden in Anwendungen verwendet, die anfällig für Schadstoffe sind.Sprungdichte sind in Hochgeschwindigkeitsanwendungen hervorragend und mechanische Dichtungen werden häufig in Hochdruck-Rotationsgeräten verwendet.
5. Konzentrieren Sie sich auf Druck- und Temperaturwerte
Verschiedene Öldichtungen können unterschiedlichen Druck- und Temperaturbereichen standhalten.Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Temperaturwerte der ausgewählten Dichtung den Anforderungen der Anwendung entsprechen, um Ausfall oder Leckage der Dichtung zu vermeiden.
6. Berücksichtigen Sie Umweltfaktoren
Wenn die Umwelt Herausforderungen wie Chemikalien, extreme Temperaturen, Sand und Staub darstellt, müssen Sie eine Öldichtung mit dem entsprechenden Schutz auswählen.
Die Auswahl des richtigen Öldichtungsprodukts kann wie folgt betrachtet werden:
1.Verständnis der Anforderungen an die Anwendung
Definition der spezifischen Anwendungsfälle und Anforderungen der Maschine, wie Betriebsbedingungen, Temperatur, Druck usw.Hochtemperaturumgebung müssen hochtemperaturbeständiges Öldichtungsmaterial wählen■ die Existenz starker korrosiver Chemikalien, um chemisch korrosionsbeständige Fluorgummiöldichtung zu wählen.
2. Betrachten Sie das Material
Materialverträglichkeit: Nitrilkautschuk eignet sich für die meisten Standardanwendungen, ist Öl- und Abriebsbeständig, aber schwach ozonebeständig usw.; Fluorelastomer ist gut bei Hitze,Öl- und ChemikalienbeständigkeitSilikonkautschuk ist resistent gegen Ozon, Licht und Klima, obwohl die Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit gering sind.
3. Bestimmung von Größe und Gestaltung
Genaue Messung: Messen Sie die Abmessungen wie den Schachtdurchmesser, den Bohrungsdurchmesser und die Dichtheitsgehäusebreite, um eine enge Passform zwischen der Öldichtung und der Ausrüstung sicherzustellen.
4. Wählen Sie die Art des Designs
Einlappige Öldichtungen eignen sich für einfache Umgebungen mit niedrigem Druck; Doppellappdichtungen bieten einen besseren Schutz und werden in Anwendungen verwendet, die anfällig für Schadstoffe sind.Sprungdichte sind in Hochgeschwindigkeitsanwendungen hervorragend und mechanische Dichtungen werden häufig in Hochdruck-Rotationsgeräten verwendet.
5. Konzentrieren Sie sich auf Druck- und Temperaturwerte
Verschiedene Öldichtungen können unterschiedlichen Druck- und Temperaturbereichen standhalten.Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Temperaturwerte der ausgewählten Dichtung den Anforderungen der Anwendung entsprechen, um Ausfall oder Leckage der Dichtung zu vermeiden.
6. Berücksichtigen Sie Umweltfaktoren
Wenn die Umwelt Herausforderungen wie Chemikalien, extreme Temperaturen, Sand und Staub darstellt, müssen Sie eine Öldichtung mit dem entsprechenden Schutz auswählen.