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China Hebei Xiangte Seal Technology Co., Ltd.
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Hebei Xiangte Seal Technology Co., Ltd. ist der Forschung und Entwicklung verpflichtet und löst das Problem der Dichtung von High-End-Produkten.NBR-Spezialdichtungen aus Kautschuk und Hochleistungsprodukte aus Polyurethan.
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Neueste Unternehmensnachrichten über Was sind die Ursachen von Öldichtungslecks?
2025-04-24

Was sind die Ursachen von Öldichtungslecks?

  Was sind die Ursachen von Öldichtungslecks?   1. Unpassende Auswahl Nicht geeignete Spezifikation der Öldichtungen:Wenn die Abmessungen der Öldichtungen, wie innerer Durchmesser, Außendurchmesser oder Breite, nicht mit dem Installationsteil übereinstimmen, funktionieren die Öldichtungen nicht ordnungsgemäß und entstehen dadurch Lecks. Unzureichende Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen:Bei hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Wärmeverhältnissen ist es notwendig, die Öldichtungen in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen und Arbeitsbedingungen einzusetzen.Hochgeschwindigkeits- oder chemische Korrosion und andere besondere Arbeitsbedingungen, keine Auswahl der entsprechenden hohen Temperatur, hohen Druck, chemisch korrosionsbeständige Öldichtungen, es ist leicht zu Leckproblemen. 2. Installationsprobleme Falsche Installationsmethodebei der Installation des Ölsiegels, wenn er nicht ordnungsgemäß betrieben wird, z. B. wenn die Ölsiegelinstallation geneigt wird, sie dazu gezwungen wird, sich zu drücken oder zu stark zu dehnen usw.,es verursacht Verformungen und Schäden an der Öldichtung, wodurch die Dichtungsleistung beeinträchtigt wird und zu einem Leckage führt. Schlechte Schachtoberflächenqualität:die Oberflächenrauheit, Rundheit, Zylinderform und sonstige Genauigkeit der Wellenoberfläche, auf der die Öldichtung angebracht ist, nicht den Anforderungen entspricht, oder die Wellenoberfläche ist zerkratzt, abgenutzt,Korrosionierte und andere Defekte, wodurch die Lücke zwischen Öldichtung und Schacht ungleichmäßig wird, wodurch sich die Dichtung beeinflusst und Leckagen entstehen. Fehlende Montageposition:Eine ungenaue Einbauposition der Öldichtung, z. B. eine zu tiefe oder zu flache Einbauposition, verhindert, dass die Öldichtung eine normale Rolle spielen kann, was zu einem Leck führt. 3. Unzulässige Nutzung und Wartung Schlechte Schmierung:Wenn der Arbeitsteil der Öldichtung nicht ausreichend geschmiert ist oder das verwendete Schmiermittel von schlechter Qualität oder unpassender Viskosität ist, erhöht sich die Reibung zwischen der Öldichtung und der Welle,Dies führt zu einem vorzeitigen Verschleiß und Alterung des Ölsiegels, was zu einem Leck führt. Langzeitüberlastung:Ausrüstung für eine lange Zeit in Überschreitung der Nennlast läuft, wird die Schachtgeschwindigkeit, Druck und andere Parameter über den Bereich der Öldichtung, beschleunigen den Verschleiß und Alterung der Öldichtung,Auslöser für Leckagen. Versäumnis der rechtzeitigen Wartung:Wenn bei der Bedienung der Ausrüstung die Öldichtungen nicht regelmäßig geprüft und gewartet werden, kann der Verschleiß, das Altern oder andere Anomalien der Öldichtungen nicht rechtzeitig festgestellt werden.es ist nicht möglich, wirksame Maßnahmen zur Reparatur oder zum Ersatz, was zu einer allmählichen Verschärfung des Leckproblems führt. 4- Probleme mit der Qualität der Öldichtungen Schlechte Materialqualität:Das Material der Öldichtung ist der Schlüsselfaktor, der die Dichtungsleistung und die Lebensdauer beeinflusst.Kunststoff und andere Materialien, die für Öldichtungen verwendet werden, sind von schlechter Qualität und haben eine instabile Leistung., z. B. schlechte Alterungsbeständigkeit, schlechte Ölbeständigkeit usw., sind im Verwendungsverfahren anfällig für Risse, Verhärtung, Erweißung und andere Phänomene, was zu einem Versiegelfehler führt. Fabrikationsfehler:Öldichtungen im Herstellungsprozess, wenn Prozessfehler auftreten, wie z. B. eine unzureichende Formgenauigkeit, ein unsachgemäßes Vulkanisierungsprozess, eine schlechte Montagequalität usw.,wird die Öldichtung Größe Genauigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität die Anforderungen nicht erfüllen können, was sich auf seine Dichtungsleistung auswirkt. 5. Andere Faktoren Vibration und Stoß:Vibrationen und Stoßbelastungen während des Betriebs der Ausrüstung setzen die Öldichtung zusätzlich unter Belastung, wodurch sich die Passform zwischen der Öldichtung und dem Schacht oder Hohlraum löst.und eine Verringerung der Dichtungsleistung, was wiederum zu einem Leck führen wird. Kontamination der Medien:Beinhaltet das Arbeitsmedium Verunreinigungen, Partikel und andere Schadstoffe, so können sie in die Lücke zwischen Öldichtung und Schacht gelangen und den Verschleiß der Öldichtung verstärken.Zerstörung der Dichtungsoberfläche, was zu einem Leck führt. Alterung:Die Öldichtungen verlieren allmählich an Elastizität und Dichtungsfähigkeit aufgrund der Materialalterung bei langfristiger Anwendung..                      
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Neueste Unternehmensnachrichten über Wie wählen Sie geeignete Ölsiegelprodukte aus?
2025-02-10

Wie wählen Sie geeignete Ölsiegelprodukte aus?

Die Auswahl des richtigen Öldichtungsprodukts kann wie folgt betrachtet werden: 1.Verständnis der Anforderungen an die AnwendungDefinition der spezifischen Anwendungsfälle und Anforderungen der Maschine, wie Betriebsbedingungen, Temperatur, Druck usw.Hochtemperaturumgebung müssen hochtemperaturbeständiges Öldichtungsmaterial wählen■ die Existenz starker korrosiver Chemikalien, um chemisch korrosionsbeständige Fluorgummiöldichtung zu wählen. 2. Betrachten Sie das MaterialMaterialverträglichkeit: Nitrilkautschuk eignet sich für die meisten Standardanwendungen, ist Öl- und Abriebsbeständig, aber schwach ozonebeständig usw.; Fluorelastomer ist gut bei Hitze,Öl- und ChemikalienbeständigkeitSilikonkautschuk ist resistent gegen Ozon, Licht und Klima, obwohl die Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit gering sind. 3. Bestimmung von Größe und GestaltungGenaue Messung: Messen Sie die Abmessungen wie den Schachtdurchmesser, den Bohrungsdurchmesser und die Dichtheitsgehäusebreite, um eine enge Passform zwischen der Öldichtung und der Ausrüstung sicherzustellen. 4. Wählen Sie die Art des Designs Einlappige Öldichtungen eignen sich für einfache Umgebungen mit niedrigem Druck; Doppellappdichtungen bieten einen besseren Schutz und werden in Anwendungen verwendet, die anfällig für Schadstoffe sind.Sprungdichte sind in Hochgeschwindigkeitsanwendungen hervorragend­ und mechanische Dichtungen werden häufig in Hochdruck-Rotationsgeräten verwendet. 5. Konzentrieren Sie sich auf Druck- und TemperaturwerteVerschiedene Öldichtungen können unterschiedlichen Druck- und Temperaturbereichen standhalten.Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Temperaturwerte der ausgewählten Dichtung den Anforderungen der Anwendung entsprechen, um Ausfall oder Leckage der Dichtung zu vermeiden. 6. Berücksichtigen Sie UmweltfaktorenWenn die Umwelt Herausforderungen wie Chemikalien, extreme Temperaturen, Sand und Staub darstellt, müssen Sie eine Öldichtung mit dem entsprechenden Schutz auswählen.  
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